روش های تولید ساندویچ پانل

روش کانتینیوز

در روش تولید ساندویچ پانل به صورت کانتینیوز (continues) یا همان مکانیزه دستگاه ها و رباط های مکانیکی مواد اولیه را به ساندویچ پانل نهایی تبدیل می کنند، به عبارتی دیگر مواد اولیه که همان رول ورق گالوانیزه، مواد اولیه ی فوم پلی یورتان یا شیت فوم پلی استایرن و چسب از یک طرف دستگاه وارد می شوند و از طرف دیگر ساندویچ پنل تکمیل شده به قطعات دلخواه برش خورده و آماده‌ی بسته بندی می‌شوند.

دستگاه کانتینیوز پلی یورتان

این مدل دستگاه ها از اولین نمونه های وارداتی به کشور می باشد که تولید ساندویچ پانل را در ایران کلید زد و می‌توان گفت اولین ساندویچ پانل تولید شده در ایران از نوع ساندویچ پانل پلی یورتان بود. در این نوع دستگاه ها در ابتدای خط تولید دو یا چهار و یا در مدل های پیشرفته بیشتر از چهار عدد رول گیر قرار دارد که به نسبت به سرعت کار می افزاید و یک ردیف رول گیر برای روی پانل و یک ردیف برای زیر پانل می‌باشد. بعد از اینکه دستگاه رول باز کن رول ورق گالوانیزه را باز کرد، ورق وارد دستگاه رول فرمینگ می شود و بعد از عبور از دروازه های متعدد به فرم مورد نظر تبدیل می‌گردد. ورق روی پانل، وارد یک سری غلتک های مخصوص و ورق زیرین وارد یک سری دیگر از غلتک ها می‌شوند که معمولا این دو طرح با هم متفاوت هستند، سپس ورق های فرم داده شده از بالا و پایین به هم نزدیک می‌شوند و در فاصله‌ی مورد نظر سفارش قرار می‌گیرند و بعد بین آنها ترکیب پلی ال و ایزوسیانات که توسط دستگاه مخصوص با دوز خاص با هم ترکیب شده اند تزریق می شود، سپس این ماده که همان فوم عایق پلی یورتان می‌باشد، شروع به منبسط شدن می کند و گرمای قابل توجهی آزاد می نماید، در این مرحله باید پانل به سرعت زیر پرس و گرما قرار بگیرد تا بیش از حد مجاز پف نکند، سپس پانل وارد دیگ پخت تحت گرمای بالا قرار می‌گیرد تا در همان حالت تثبیت شود. در نهایت ساندویچ پانل به ابعاد دلخواه توسط تیغه برش متحرک برش خورده و در ردیف هایی کنار هم چیده می‌شود تا خنک و آماده‌ی بسته بندی شود.

دستگاه کانتینیوز پلی استایرن

این سری دستگاه ها بعد از تولید ساندویچ پنل پلی استایرن به وجود آمدند و به نوعی نسبت به روش های دیگر نو پاست؛ اما این روش هم امروزه بسیار متداول و پر طرفدار شده است. در این روش یک دستگاه کانتینیوز همانند دستگاه کانتینیوز پلی یورتان وجود دارد که دو ردیف رول گیر یا رول باز کن دارد که یک ردیف مربوط به ورق روی پانل و یک ردیف مربوط به ورق زیر پانل می‌باشد؛ همچنین دو ردیف غلطک و دستگاه رولفرمینگ دارد که ورق رویه یا زیره‌ی پانل را فرم دهی می‌کند؛ سپس یک اپراتور شیت های 2 یا 3 متری فوم پلی استایرن را میان دو لایه از ورق های شکل دهی شده و چسب خورده قرار می‌دهد و دستگاه پانل را به هم می چسباند و تحت پرس قرار می‌دهد و در انتها پانل را به قطعات مورد سفارش برش می‌دهد.

روش دیسکانتینیوز

در روش دیسکانتینیوز (discontinues) یا غیر پیوسته خط تولید از یک دیگر جدا می باشد و هر عملیات در یک ایستگاه انجام شده و بعد به ایستگاه بعدی منتقل می‌شود.
در این روش هم خط های تولید به دو گروه تقسیم می‌شوند:

خط تولید دیسکانتینیوز پلی یورتان

در این روش هر بخش از کار تولید پانل پلی یورتان در یک ایستگاه انجام می‌شود، به صورتی که باید برش ورق توسط دستگاه رولفرمینگ صورت پذیرد و ورق زیر و روی پانل را در قالب های مخصوص تحت پرس قرار می‌دهند و بین این دو را با دستگاه های تزریق پر از فوم پلی یورتان می‌کنند و در انتها با گرم کردن و خنک کردن فوم میان ان خشک می‌شود و پانل را از قالب خارج کرده و پانل بعدی را کار می‌کنند.

خط تولید دیسکانتینیوز پلی استایرن

در این روش هم هر کدام از فعالیت ها در ایستگاه های مختلف صورت می‌پذیرد و در قسمت مونتاژ به هم می‌رسند یعنی ورق گالوانیزه در دستگاه رولفرمینگ طرح مورد نظر را می‌گیرد و به ابعاد سفارشی برش می‌خورد و فوم پلی استایرن هم به ضخامت های مختلف برش خورده و آماده تولید می‌گردد و در انتها توسط چسب مخصوص به ورقه های پانل می‌چسبد و تحت پرس قرار می‌گیرد تا کامل خشک شود.