ساندویچ پانل های پلی یورتان پانل مهدی با استفاده از خطوط کاملا اتومات (کانتینیوس) تولید می شود.
این نوع از ساندویچ پانل با دو نوع فوم پلی یورتان تولید می شود که از نظر مقاومت در برابر آتش با یکدیگر تفاوت دارند : نوع اول پلی یورتان کند سوز با گرید آتش پذیری B2 و نوع دوم پلی یورتان نسوز ساخت کشور آلمان با گرید B1 که به PIR معروف است و در برابر آتش کاملا مقاوم است تولید می شود.
به دلیل تزریق یکپارچه فوم در سرتاسر پانل تمامی نقاط پانل از جمله شیار ها و برجستگی های فاق و زبانه (نرو ماده) از فوم پر شده و این امر باعث مقاموت حرارتی بیشتر پانل شده و انتقال انرژی را به حداقل می رساند.
دانسیته فوم پلی یورتان مصرفی در پانل 40 کیلوگرم بر متر مکعب می باشد که بالاترین حد ممکن را داراست
ورق مصرفی در پانل ها نیز از نوع گالوانیزه پیش رنگ است که عمدتا از شرکت های معتبر داخلی از جمله فولاد مبارکه اصفهان تهیه می شود.
ساندویچ پانل پلی یورتان در دو نوع سقفی و دیواری تولید می شود:
ساندویچ پانل های سقفی با عرض 107 سانتیمتر و کاردهی مفید 100 سانتیمتر به صورت پنج گام در ضخمات های 2 الی 6 سانت تولید می شود.
.jpeg "ساندویچ پانل پلی یورتان سقفی")
ساندویچ پانل های دیواری با عرض 102 سانتیمتر و کار دهی مفید 100 سانتیمتر به صورت ریلی در ضخامت های 3 الی 15 سانت تولید می شود.
روش های تولید ساندویچ پانل پلی یورتان
به طور کلی دو روش برای تولید ساندویچ پانل پلی یورتان به کار گرفته می شود:
روش کانتینیوز (continues)
در روش کانتینیوز یا همان مکانیزه دستگاه ها و رباط های مکانیکی مواد اولیه را به ساندویچ پانل نهایی تبدیل می کنند. به عبارتی دیگر مواد اولیه که همان رول ورق گالوانیزه، مواد اولیه ی فوم پلی یورتان یا شیت فوم پلی استایرن و چسب از یک طرف دستگاه وارد می شوند و از طرف دیگر ساندویچ پانل تکمیل شده به قطعات دلخواه برش خورده و آماده ی بسته بندی می شوند.
دستگاه کانتینیوز پلی یورتان
این مدل از دستگاه ها اولین نمونه های وارداتی به کشور می باشد که تولید ساندویچ پانل را در ایران کلید زد و می توان گفت اولین ساندویچ پانل تولید شده در ایران از نوع ساندویچ پانل پلی یورتان می باشد. در این نوع دستگاه ها در ابتدای خط تولید دو یا چهار و یا در مدل های پیشرفته بیشتر از چهار عدد رول گیر قرار دارد که به نسبت به سرعت کار می افزاید و یک ردیف رول گیر برای روی پانل و یک ردیف برای زیر پانل می باشد. بعد از اینکه دستگاه رول باز کن رول ورق گالوانیزه را باز کرد ورق وارد دستگاه رول فرمینگ می شود و بعد از عبور از دروازه های متعدد به فرم مورد نظر تبدیل می شود ورق روی پانل وارد یک سری غلطک های مخصوص و ورق زیرین وارد یک سری دیگر از غلتک ها می شوند که معمولا این دو طرح با هم متفاوت هستند. سپس ورق های فرم داده شده از بالا و پایین به هم نزدیک می شوند و در فاصله ی مورد نظر سفارش قرار می گیرند و بعد بین آنها ترکیب
پلی ال و ایزوسیانات که توسط دستگاه مخصوص با دوز خاص با هم ترکیب شده اند تزریق می شود. سپس این ماده که همان فوم عایق
پلی یورتان می باشد، شروع به منبسط شدن می کند و گرمای قابل توجهی آزاد می کند. در این مرحله باید پانل به سرعت زیر پرس و گرما قرار بگیرد تا بیش از حد مجاز پف نکند. سپس پانل وارد دیگ پخت تحت گرمای بالا قرار می گیرد تا در همان حالت تثبیت شود. در نهایت پانل به ابعاد دلخواه توسط تیغه برش متحرک برش خورده و در ردیف های کنار هم چینش می شود تا خنک شود و آماده ی بسته بندی شود.
روش دیسکانتینیوز
در روش دیسکانتینیوز یا غیر پیوسته خط تولید از یک دیگر جدا می باشد و هر عملیات در یک ایستگاه انجام می شود و بعد به ایستگاه بعدی منتقل می شود.
خط تولید دیسکانتینیوز پلی یورتان
در این روش هر بخش از کار تولید پانل پلی یورتان در یک ایستگاه انجام می شود به صورتی که باید برش ورق توسط دستگاه رول فرمینگ صورت پذیرد و ورق زیر و روی پانل را در قالب های مخصوص تحت پرس قرار می دهند و بین این دو را با دستگاه های تزریق پر از فوم پلی یورتان می کنند و در انتها با گرم کردن و خنک کردن فوم میان آن خشک می شود و پانل را از قالب خارج کرده و پانل بعدی را کار می کنند.
مزایای فوم عایق پلی یورتان
بالاترین دانسیته در بین عایق های هسته مربوط به این فوم می باشد: عددی بالغ بر 40± 2 kg/m3
اولین بار در ایران از این فوم برای تولید ساندویچ پانل استفاده شده است.
به دو صورت کانتینیوز و دیسکانتینیوز تولید می گردد.
به دلیل فرایند گرماده ایزو سیانات و پلی ال در حین ترکیب از پیوند مولکولی بالایی برخوردار است.
به دلیل فرایند گرماده، چسبندگی مطلوبی به
ورق گالوانیزه و یا لایه های بیرونی پانل دارد.
به دلیل افزایش حجم ایزو و پلی بعد از ترکیب, تمام حفره ها توسط فوم پر می شود.
نسبت به عایق پلی استایرن از ضریب هدایت حرارتی پایین تری برخوردار است. (یعنی مقاوت حرارتی R بالاتری دارد)
معایب فوم عایق پلی یورتان
نسبت به عایق های دیگر از قیمت بالاتری برخوردار است در نتیجه قیمت تمام شده ی محصول را به طور محسوسی افزایش می دهد.
در زمان آتش سوزی گاز سیانور تولید می کند که باعث مرگ آنی می شود و همین موضوع مزید بر علت شده تا در بخشنامه ایمن سازی ساختمان استفاده از این فوم ممنوع شود.
یکی از بزرگترین مشکلات سردخانه سازان با این فوم جذب آب بالای عایق پلی یورتان می باشد که باعث کاهش بهره وری سردخانه و رسانایی فوم می شود و به راحتی گرما را منتقل می کند.
به دلیل قیمت بالا برای مکان هایی که برودت و عایق کاری از اهمیت بالایی برخوردار نیست عایق مناسبی نمی باشد و پیشنهاد نمی شود.
برای تولید در ضخامت های مختلف محدودیت های زیادی دارد.
در بعضی موارد دیده شده به دلیل نقص در ترکیب مواد پلی و ایزو افزایش حجم ناقص انجام شده و در نتیجه پانل به صورت پوک تولید شده و تشخیص این گونه نواقص دشوار است.
مواد اولیه ی فوم عایق پلی یورتان کاملا وارداتی بوده و متاسفانه در این راستا تولیدکنندگان ما با مشکلات متعددی از قبیل تحریم ها مواجه شده اند.
این عایق در زمان تولید گازهای گلخانه ای ایجاد می کند که برای محیط زیست و لایه ی ازن بسیار مخرب و مضر است و به همین علت در کشورهای متعهد به حفظ محیط زیست در حال منسوخ شدن می باشد.